फोम मूत्राशय टैंक फ्लिंग प्रक्रिया
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फोम मूत्राशय टैंक फ्लिंग प्रक्रिया

फोम मूत्राशय टैंक फ्लिंग प्रक्रिया

फोम मूत्राशय के टैंक फोम फायर दमन सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिसे सक्रियण तक पानी से अलग से ध्यान केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उचित भरने से आपात स्थिति के दौरान सिस्टम फ़ंक्शन मज़बूती से सुनिश्चित करता है।

विवरण

 

फोम मूत्राशय टैंक फ्लिंग प्रक्रिया

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1। पूर्व-भरना तैयारी

सुरक्षा जाँच

सुनिश्चित करें कि टैंक अवसादग्रस्त है और पानी की आपूर्ति और आग दमन प्रणाली (सभी अलगाव वाल्वों को बंद करें) से अलग है।

उपयुक्त पीपीई पहनें: दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, और रासायनिक प्रतिरोधी कपड़े (फोम सांद्रता संक्षारक या अड़चन हो सकता है)।

सत्यापित करें कि टैंक साफ है और मलबे, जंग, या अवशिष्ट तरल पदार्थ से मुक्त है (यदि आवश्यक हो तो साफ पानी के साथ फ्लश)।

FOAM ध्यान केंद्रित करने की पुष्टि करें सिस्टम आवश्यकताओं (जैसे, AFFF, FFFP) से मेल खाता है और इसकी समाप्ति तिथि के भीतर है।

उपकरण तत्परता

फोम ध्यान के साथ संगत एक ट्रांसफर पंप (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) तैयार करें।

स्वच्छ, समर्पित होसेस (अन्य रसायनों के साथ क्रॉस-संदूषण से बचें) का उपयोग करें।

फोम ध्यान केंद्रित की आवश्यक मात्रा को मापने के लिए एक प्रवाह मीटर या स्नातक की उपाधि प्राप्त करें।

2। भरने की मात्रा निर्धारित करें

टैंक की डिजाइन क्षमता और सिस्टम के फोम-टू-वाटर अनुपात (जैसे, 3% या 6% एएफएफएफ) के आधार पर, फोम ध्यान केंद्रित की सही मात्रा की गणना करें।

उदाहरण: 3% ध्यान केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए 1,000-लीटर टैंक के लिए, फोम की मात्रा=1, 000L × 3%=30 l।

विस्तार के लिए मूत्राशय-लीव पर्याप्त स्थान को कभी भी ओवरफिल न करें (निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें, आमतौर पर कुल मात्रा का 5-10%)।

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3। मूत्राशय को भरना

होसेस कनेक्ट करें

ट्रांसफर नली के एक छोर को फोम कॉन्सेंट्रेट स्टोरेज ड्रम में संलग्न करें।

टैंक के फोम फिल पोर्ट (मूत्राशय के इनलेट वाल्व पर स्थित) से दूसरे छोर को कनेक्ट करें।

ट्रांसफर फोम सांद्रता

ट्रांसफर पंप शुरू करें और धीरे -धीरे मूत्राशय को मापा फोम ध्यान केंद्रित करें।

फैल या ओवरफिलिंग से बचने के लिए भरने की प्रक्रिया की निगरानी करें।

परिकलित वॉल्यूम तक पहुंचने के बाद पंप करना बंद कर दें।

बंद वाल्व

ट्रांसफर पंप को बंद करें और होसेस को डिस्कनेक्ट करें।

लीक को रोकने के लिए टैंक के फोम भरने वाले पोर्ट वाल्व को सुरक्षित रूप से बंद करें।

4। पोस्ट-फिलिंग चेक

लीक के लिए मूत्राशय का निरीक्षण करें (यदि आवश्यक हो तो नेत्रहीन या दबाव परीक्षण के माध्यम से)।

टैंक को पानी की आपूर्ति प्रणाली में फिर से कनेक्ट करें (अचानक दबाव बढ़ने से बचने के लिए धीरे -धीरे खुले अलगाव वाल्व)।

सिस्टम रखरखाव लॉग में भरने की तारीख, केंद्रित प्रकार, वॉल्यूम और बैच संख्या को रिकॉर्ड करें।

5। सुरक्षा और रखरखाव नोट्स

स्थानीय पर्यावरणीय नियमों के अनुसार किसी भी फैलने वाले फोम का ध्यान केंद्रित करना।

अवशेष बिल्डअप को रोकने के लिए उपयोग के तुरंत बाद स्वच्छ होज़ और उपकरण।

मूत्राशय की गिरावट, वाल्व कार्यक्षमता और ध्यान केंद्रित करने के लिए नियमित निरीक्षणों की जाँच करें।

 

हमेशा टैंक निर्माता के विशिष्ट निर्देशों का संदर्भ लें, क्योंकि प्रक्रियाएं डिजाइन (जैसे, डायाफ्राम बनाम मूत्राशय प्रकार) या मॉडल के आधार पर थोड़ी भिन्न हो सकती हैं।

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उत्पाद अधिक विवरण
 
foam bladder tank 3
 
 
Foam baldder tank 2
 
product-200-200
foam bladder tank 1
 

500L

 

फोम मूत्राशय टैंक

प्रकार

क्षीण

प्रमाणीकरण

सीसीसीएफ, सीई

प्रयोग

मिश्रित आग बुझाने के लिए फोम ध्यान केंद्रित करें।

उत्पाद सामग्री

 

कार्बन स्टील फोम टैंक उल्लेखनीय लाभ प्रदान करते हैं: उत्कृष्ट स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध, कठोर वातावरण के लिए आदर्श। वे दबाव का सामना करने के लिए उच्च शक्ति का दावा करते हैं, स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं। मिश्र धातुओं की तुलना में लागत प्रभावी, वे गढ़ने और बनाए रखने के लिए आसान हैं। अच्छे संक्षारण प्रतिरोध (जब ठीक से इलाज किया जाता है) के साथ, वे लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जो उन्हें अग्नि दमन प्रणालियों के लिए विश्वसनीय बनाते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया

 

क्षैतिज फोम टैंक की उत्पादन प्रक्रिया: निरीक्षण के बाद कार्बन स्टील प्लेट, सिर, आदि तैयार करें। सिलिंडर में प्लेटों को काटें और रोल करें; स्टैम्प हेड्स। फ्लॉ डिटेक्शन के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग के माध्यम से वेल्ड घटक। रबर ब्लेडर्स, टेस्ट प्रेशर बनाएं। मूत्राशय को इकट्ठा करें, वाल्व, पाइप स्थापित करें। सैंडब्लास्ट, जंग प्रतिरोध के लिए पेंट। सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव परीक्षण (1.5 × कामकाजी दबाव) का संचालन करें। डिलीवरी से पहले अंतिम निरीक्षण।

 

 

 

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